허그베어

장비Capex의 31%를구성하는전극공정 - 양극재, 음극재를만드는전극공정은2차전지장비Capa중31%를차지하고있음. 2022년부터2025년까지20조원시장이신규형성될것으로기대. - 전극공정은크게믹싱, 코팅, 압연, 절단으로구분됨. - 믹싱공정은도전제, 바인더, 용매를혼합하여슬러리를생산하는공정. 코팅공정은만들어진슬러리를기재위에코팅하여양극재, 음극재를제조. 압연공정은코팅된슬러리를압착시켜전극두께감소, 에너지밀도및결착력을증가. 마지막으로절단공정은전극의폭을제품기준에맞게절단. - 전극공정장비內Capa구성비율은코팅60%, 믹싱18%, 압연6%, 절단5%를가지고있음. 코팅장비가60%로압도적인비중을차지하고있음 장비Capex의 17%를구성하는조립공정 - 양극재, 음극재를전지용기에삽입하여셀로조립하는조립공정은2차전지장비Capa중..

2차전지 제조공정 (1) 전극공정 가장 핵심적인 공정으로 2차전지 소재를 직접 다루는 과정으로 첨단기술이 요구됨. 2차전지에서 가장 중요한 에너지 밀도를 개선하기 위해선 양극재와 음극재를 얼마나 넣을수 있는냐에 따라 결정되며 2차전지 라인 투자의 약 30%를 차지. 코팅&건조, 압연 공정은 롤투롤 장비를 기반으로 구성되어있으며, 기본적으로 양극과 음극의 섞임을 방지하기 위해 제조설비가 분리되어 있어 동일한 장비가 2세트씩 필요함. ① 믹싱 : 믹싱공정은 가루 형태의 바인더, 도전재를 섞어 슬러리 형태로 만들어주는 공정이다. 전제 공정의 약 5%를 차지하며 국내에 상장된 업체로는 티에스아이가 유일하다. 믹싱장비의 경쟁력은 대량 생산, 생ㅅ한 효율 및 품질관리이다. 경쟁력 향상을 위해 믹싱 장비 업체들은 대..